不锈钢水管焊缝缺陷及其原因：

不锈钢水管常见的焊缝成型缺陷有未焊透、未熔台、烧穿、咬边和焊瘤等。形成这些缺陷的原因常常是由于坡口尺寸不合适、焊接工艺规范选择不当或焊丝未对准焊缝中心等原因造成的。

不锈钢水管未焊透：

熔焊时接头根部未完全焊透的现象叫未焊透。不锈钢水管在单面焊和双面焊时都可能产生这种缺陷。形成未焊透的主要原因是焊接电流小或焊速过高，或坡口尺寸不合适以及焊丝未对准焊缝中心等。

不锈钢水管未熔合：

熔焊时，不锈钢水管焊缝金属与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分叫未熔合。未熔合又可分为侧壁未熔合、层间未熔合和根部未熔合。熔池金属在电弧力作用下被排向尾部而形成沟槽，当电弧向前移动时，沟槽中又填以液态金属，如果这时槽壁处的液态金属层已经凝固，填进来的液态金属的热量又不足以使之再度熔化，则形成未熔合。在埋弧焊的情况下熔合区内都会有渣流入。高速焊时为防止这种缺陷应设法增大熔宽或者采用双弧焊等。

不锈钢水管烧穿：

不锈钢水管熔焊时熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。不锈钢水管焊接电流过大、焊速过小或者坡口间隙尺寸过大等都可能形成这种缺陷。

不锈钢水管咬边：

不锈钢水管在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。咬边可能是连续的或间断的。不锈钢水管在大电流高速焊时可能产生这种缺陷。这种缺陷在焊对接接头时如果操作不当亦会产生。

不锈钢水管焊瘤：

不锈钢水管熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤叫焊瘤。在焊瘤处有局部未熔合。焊瘤是由填充金属过多引起的，这与间隙和坡口尺寸小、焊速低、电压小或者焊丝伸出长度大等有关。

不锈钢水管未焊满：

不锈钢水管在焊接时由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽叫做未焊满。

不锈钢水管下塌：

穿过焊缝根部塌落的过量金属称为下塌。

不锈钢水管在焊接时，除了上述缺陷之外，还有背面缩沟、型面不良、超高、表面不规则、表面气孔、根部气孔、焊缝衔接不良以及电弧擦伤、飞溅等多种可能出现的焊缝成型缺陷，它们大多是由于焊接工艺不当造成。因此，制定适宜的不锈钢水管焊接工艺，精心操作可从根本上防止焊缝成型缺陷的产生。另外，在不锈钢水管焊接过程中出现某些工艺条件变化时，及时地采取应变措施是非常重要的。